韩兴长:从学徒工到电气维修大拿
  • 发布时间:2018年05月10日
  • 来源:报刊社
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  • 记者 赵英建/文 特约记者 杨罡/摄影

      韩兴长是富维车轮分公司轿车车轮工厂维修电工,从业以来,他勤奋好学,以创新思维挑战传统,运用过硬的技能和丰富经验,在设备电气维修上对近百台轿车车轮设备巧思妙用搞改善,提高设备使用寿命,减少维修频次和设备停台时间,并将改善措施和维修技巧横展到公司其他工厂。他用30多年的坚实步伐,向人们展示了一个从学徒工到集团电气维修操作专家的蜕变。

      韩兴长参加工作以来,凭借自己不断的学习和操作能力的提升,先后对合成线、轮辋线、德国二手轮辋线和轮辐线的20多台设备进行了改造;特别是对前苏联1600吨压力机、意大利1200吨压力机的改造,敢于大胆挑战传统设备用于现代化生产。在公司大规模设备引进和改造过程中,他都参与了荷兰线、美国开卷线、德国克鲁斯焊机等国外先进设备的安装调试和技术改造工作。

      2017年初,公司制定轿车车轮工厂生产效率提升10%的工作目标。轿车车轮工厂排产产品多达20款,设备完好对实现生产效率提升目标至关重要。韩兴长创新思维,制定了适合现场实际操作的设备预修指导书,实现了设备维修和养护标准化,并结合基础数据持续修订设备预修工作指导书。最终,2017年轿车车轮工厂工装完好率达到100%,工装可动率达到99%。目前该工作方法已横展至全公司。

      今年初,工厂接到5台600吨设备电气系统重建任务,如果外委不仅工期长,还要付出100多万的外委费用,而且工期无法保证,将直接影响工厂全年生产任务的完成。韩兴长主动申请承担这一重任,并立下“军令状”,放弃春节休假确保节后上班“交活”,工友们都为韩兴长捏一把汗。他立即组成项目攻关小组,对5台德国设备进行系统排查,找来设备原始安装电路图,将每台设备的50多个控制单元集成为1个控制核心,同时梳理电气线路进行重新排布,根据设备属性和特点,制定预修养护计划,韩兴长带领团队加班加点赶工期,在春节上班前完成了整个设备电气系统重建工作,并一次完成设备调试。经过效果验证,这项系统重建为企业节约外委费用100多万元,缩短工期30天,改造后设备年维修时间从14400多分钟降至3100多分钟。

      30年来,韩兴长始终以爱岗敬业为己任,经他手调修好的设备不计其数。在这期间,他先后被评为集团公司技术能手、岗位新星,获得市五一劳动奖章、劳动模范和全国五一劳动奖章……

      谈及工匠精神,韩兴长告诉记者:“搞技术必须要有韧劲,对工作充满热爱并保持专注,不怕吃苦,勤思考,爱钻研,精益求精,并执着地坚持下去”。

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